基于工业级孔阵码生成器的定制需求，结合企业实际应用场景，以下是需要企业提供的核心信息清单及说明：

一、基础业务信息

  1. 行业属性与场景

    • 具体应用领域（如汽配、CNC、PCB、钢材等），不同行业对编码抗损性、环境适应性要求差异显著。

    • 标识载体材质（金属/塑料/复合材料），直接影响打标工艺（激光蚀刻或机械冲压）及孔径设计。

  2. 业务目标优先级

    • 核心需求排序（如防伪溯源＞防窜货＞生产管理），决定加密等级与功能模块开发权重。

孔阵码生成标准.png

二、物理环境参数

  1. 极端工况指标

    • 温度范围（如-50℃~300℃）、油污覆盖率（如80%）、机械应力强度，用于配置抗损算法与物理结构设计。

  2. 标识规格要求

    • 最小可读尺寸、孔阵形状（适应打孔位置空间形状）、孔阵阵密度（8×8至32×32），影响数据容量与扫码成功率。

    • 孔阵定位描点定义，定位描点的形状全局唯一（可多个孔阵组合的形态，也可是单一的打孔形态），用于AI定位和位置修正；

三、系统集成配置

  1. 现有设备接口

    • 打标设备型号及驱动协议，确保生成器产生的数据和传输与产线设备兼容。

  2. 企业系统对接

    • MES/ERP类型及关键字段映射表（如工单号、工艺参数），实现数据自动绑定。

  3. 编码逻辑设计

    • 静态码（固定ID）或动态码（关联实时生产数据），决定数据存储架构。

  4. 安全与权限体系

    • 加密等级（军工级动态密钥/区块链节点数）、角色权限表（如操作员仅读、经销商限区域扫码）。

五、运维与扩展需求

  1. 部署模式

    • 公有云/私有化部署，涉及硬件资源规划与数据主权保障。

  2. 扩展性预留

    • 未来可能集成的功能（如AI质检、IoT设备接入），需预留API接口及算力冗余。

六、验证与合规要求

  1. 测试标准

    • 环境模拟测试项，用于验证编码可靠性。

  2. 行业合规文件

    • 特定行业标准，确保编码系统符合审计要求。

企业需提供信息总结表

类别必需信息示例影响范围
业务场景汽配铸造车间、高温喷涂线抗污抗损算法设计
物理参数基材为304不锈钢、油污覆盖≤80%孔径/矩阵密度优化
系统对接ERP工单表字段、通讯协议接口开发与数据流架构
安全规则动态密钥更新周期、区块链存证节点数防伪成本与防破解能力
运维保障7×24小时响应、私有化部署服务器配置故障恢复机制与资源分配

实施建议

  1. 分阶段提供：优先提交场景参数与系统接口文档，供技术团队预研可行性。

  2. 沙盒测试：在镜像环境中验证ERP/MES字段映射，避免量产时数据错位。

完整需求模板可参考《无限云溯》案例，及其企业级开发框架的配置逻辑。